Connettori circolari con protezione contro le esplosioni

Connettori circolari con custodia a prova di esplosione e a sicurezza aumentata per aree pericolose nei settori petrolio, gas, chimico e offshore, con certificati di componente Ex secondo GB 3836.

Nella produzione di petrolio e gas, nelle raffinerie, negli impianti chimici e sulle piattaforme offshore, un connettore non deve diventare una fonte di accensione per l’atmosfera circostante.

I connettori FBG hanno una custodia a prova di esplosione (Ex db IIC T6 Gb): contengono un’esplosione interna. I connettori FBZ utilizzano la sicurezza aumentata (Ex ec IIC T4 Gc) e hanno tenuta IP68. Entrambi hanno gusci in acciaio inossidabile di dimensioni da 9 a 25 e dispongono di certificati di componente Ex secondo le norme cinesi GB 3836, allineate a IEC 60079.

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Presa FBG con flangia quadrata e custodia a prova di esplosione

Confronta le serie

SerieMarcatura ExTipo di protezioneDimensioni del guscioGuscioNebbia salinaProtezione
FBGEx db IIC T6 GbCustodia a prova di esplosione (d)Da 9 a 25Acciaio inossidabile500 h—
FBZEx ec IIC T4 GcSicurezza aumentata (e)Da 9 a 25Acciaio inossidabile500 hIP68

Come scegliere

Zona e tipo di protezione

FBG (Gb, custodia a prova di esplosione) per zone a rischio maggiore; FBZ (Gc, sicurezza aumentata) dove è sufficiente il livello di protezione dell’apparecchiatura c.

Classe di temperatura

FBG: T6 (≤ 85 °C). FBZ: T4 (≤ 135 °C).

Acqua e polvere

FBZ ha tenuta IP68.

Certificazione

Entrambi sono componenti Ex; ci indichi la certificazione richiesta per l’apparecchiatura e la esamineremo.

Opzioni oltre il connettore standard

Sigillati in vetro per petrolio e gas

Connettori SHX10 a tenuta d’acqua con prese sigillate in vetro.

Connettori di tipo 38999

Per aree non pericolose.

Domande frequenti

Disponete di certificati ATEX o IECEx?

I nostri connettori con protezione contro le esplosioni dispongono di certificati di componente Ex secondo GB 3836, allineata a IEC 60079. Ci indichi lo schema richiesto dal progetto e lo esamineremo insieme.

Dal campione alla produzione

  1. Invio dei requisiti

    Codice prodotto, disegno, piedinatura o breve descrizione dell’applicazione.

  2. Configurazione e preventivo

    I nostri ingegneri individuano la configurazione corrispondente e rispondono con un disegno e un preventivo.

  3. Campioni

    I campioni sono realizzati su ordinazione. Sono disponibili su richiesta prove di terze parti secondo le specifiche del cliente.

  4. Approvazione del cliente

    Il cliente prova i campioni nella propria apparecchiatura e li approva.

  5. Produzione in serie

    La produzione segue la configurazione dei campioni approvata.

Serve un preventivo o un disegno?

Ci invii il codice prodotto, la piedinatura o il disegno. Un ingegnere risponderà via e-mail entro 1 giorno lavorativo.

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